六輪攻關破解制造難題
一支小小的圓珠筆包含著大“學問”：書寫流暢、出墨均勻的圓珠筆既需要精湛的工藝，也需要優質的鋼鐵原材料。不過很多人或許不知道，生產圓珠筆頭的原材料高度依賴進口，核心技術掌握在日本、瑞士等國家手中。
“我們還不具備生產模具鋼的能力，包括圓珠筆頭材料，目前仍然需要進口，要加快改變這種局面。”年初在鋼鐵煤炭行業“去產能”研討會上，“一筆之差”的窘境引來李克強總理的關切，也讓國內鋼鐵企業有些坐不住。記者近日獲悉，歷經半年多的時間，首鋼吉泰安新材料公司終于成功研發出圓珠筆頭球座體所用的“超易切削鋼絲”，工藝技術及產品實物質量達到國際先進水平，目前已實現量產并投放市場。
在首鋼吉泰安新材料公司，記者看到了首鋼材料制成的圓珠筆頭。表面亮錚錚，小小的一截，看上去和普通筆頭沒有差別。為了這枚小小的筆頭，首鋼吉泰安新材料公司技術團隊研制了大半年時間。這個速度在業內幾乎是個奇跡，此前有企業研制數年也無法突破技術難關。
“作為國企我們有責任也有壓力，筆頭材料研發工作不能等！”首鋼吉泰安新材料公司董事長王彥杰說，總理提到“筆頭材料需要進口”，他作為鋼鐵合金從業者覺得“很愧疚”。今年4月，公司成立了攻關團隊，自主研發和生產圓珠筆頭球座體材料。
蓄能材料、電纜用合金鋼、機動車制動帶……有著60年歷史的首鋼吉泰安新材料公司，與大專院校合作研發生產過各種合金材料，但也被這小筆頭難住了。七八種合金材料要經過冶煉、提純等十余道工序，制成符合要求的筆頭原材料——圓珠筆頭用超易切削鋼絲。
一個月后，第一輪試制的筆頭材料出爐了，團隊把成品拿到制筆廠測試，工廠的工作人員半信半疑，不相信國內企業有能力做好。測試顯示，這一輪產品的確不符合質量要求。第二輪試制結束，研發團隊又帶來改進版材料，雖說依然無法正常使用，但制筆廠負責人還是對材料性能的快速提高豎起了大拇指。
試錯還在繼續。第三輪的試制取得突破性進展，材料的切削性終于達到了標準，不過在200倍顯微鏡下，依然能看見鋼絲上的小裂紋。研發團隊打道回府，埋頭進行降硬度等熱處理試驗。
反復試驗，持續改進，直到第五輪和第六輪試制，筆頭材料終于讓苛刻的筆廠挑不出毛病了——連續畫800米也不斷線。
制筆廠接納了首鋼產的筆頭材料，中國制筆協會和中國鋼研集團的專家也為首鋼點贊。中國制筆協會副會長陳三元說，首鋼自主研發的圓珠筆頭用超易切削鋼絲已達到國際先進水平。目前，首鋼吉泰安新材料公司已經量產了數噸筆頭材料供應制筆廠。
據了解，此前國內也有幾家從事筆頭鋼材生產的公司，但是穩定性與國外相比還有差距，應用在市面上一些低價筆的制造中，書寫體驗并不好。我國年產圓珠筆380多億支，圓珠筆的使用非常普遍，但相對于鋼鐵產業，制筆是體量很小的應用領域。“一家鋼鐵廠一天的產量，可能就夠制筆行業消化一年。對鋼廠而言，這點利潤微不足道，沒有動力去搞研發，制筆企業也沒有足夠力量自行生產，最后只能依賴進口。”陳三元分析。
隨著國內重量級鋼企投入筆頭材料制造，進口依賴被打破的同時，國內高端優質筆頭材料需求也會提升，優質圓珠筆將逐步擠壓劣質圓珠筆的市場份額。
本報記者 潘福達
（責任編輯 ：韓璐）
